Competency Center of the Design and Execution of Modern Tools for Polymer Processing and Recycling Zaawansowane systemy wytwarzania i materiały
Center of the Design and Execution of Modern Tools for Polymer Processing and Recycling exists at the Faculty of Mechanical Engineering, University of Science and Technology (UTP) in Bydgoszcz.
It was established within the project of Regional Centre of Innovativeness at the UTP in Bydgoszcz and co -financed by the European Regional Development Fund in 2008-2014. Centre is a continuation of implementing research and development work within Bydgoszcz Industrial Cluster which integrates industrial and scientific environment.
The Center is experienced within the field of advanced technology for designing and manufacturing of tools for polymers processing, modeling of polymer processing, utility and processing properties modification, grinding systems for porous, elastic and biological materials, improving of processes (including recycling) energetic efficiency. Software like: NX CAD / CAM (Siemens), Cadmould 3D-F and VARIMOS (Simcon), Polyflow (ANSYS) is being used in the research work within the Center. Equipment of the Ceter enables structural properties verification of tools applied in injection moulding technologies, extrusion technologies (rheological characteristics of polymeric materials) as well as products obtained in blow moulding technologies . The Center is equiped, among the others, in ENGEL e-victory 1100kN, Demag 500 kN and Batenfeld 350kN injection moulding machines, tools for standardized samples preparation and pressure and temperature sensors inside the mold cavities (Priamus system). Additionally Center is facilitated in universal testing machine Z030, pendulum impact tester, Plastometer Aflow (Zwick / Roell), spectrophotometer, climatic test chamber, plastic granules feeders, heating – cooling and other peripheral equipment. The Center is also equipped with machines for polymeric and biological materials recycling (determination of forces and moments, temperature and weight) and Laser Particle Sizer Analysette 22 Nanotec. A 3D optical scanner Atos II Triple Scan by GOM together with 3D printers is a part of Centers's reverse engineering facility.
Research conducted at the Center allows for complex injection molding processes analysis (injection molding, extrusion, extrusion blow molding, thermoforming, grinding) and evaluation of the rheological effects occurring in research tools as well as the effects of utility and processing properties modification by using blowing agents. Porous materials are important Center's research area within the developing light structures topic.
Head of the Center:
Prof. Dr. Marek Bieliński
Faculty of Mechanical Engineering
University of Science & Technology in Bydgoszcz
Al. S. Kaliskiego 7
85-796 Bydgoszcz
tel. 52-340 82 31
fax: 52-3408255
e-mail: biel@utp.edu.pl
Deputy Head of the Centre:
Prof. Dr. Dariusz Sykutera.
Faculty of Mechanical Engineering
University of Science & Technology in Bydgoszcz
Al. S. Kaliskiego 7
85-796 Bydgoszcz
tel. 52-340 82 24
sykutera@utp.edu.pl
(Polski) Publikacje:
- Pepliński, K.; Czyżewski, P.; Górecki, D.; Sykutera, D.; Bieliński, M.: Wybrane cechy geometryczne i wskaźniki wytrzymałościowe elementów wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem, Polimery 2017, nr 3, s. 198-207, doi.org/10.14314/polimery.2017.198
- Bieliński, M.; Czyżewski, P.; Kościuszko, A.: Investigation of the resistance to environmental stress crack of high density polyethylene parts, Polimery 2016, nr 11-12, 850-854, doi.org/10.14314/polimery.2016.850
- Bieliński, M.; Czyżewski, P.: The influence of a porous sealing insert on forces and deformations occurring in a threaded connection of a polymer packaging, Polimery 2014, nr 9, 673, doi.org/10.14314/polimery.2014.673
- Bieliński M., Muzyczuk P.: Badania cech wytrzymałościowych próbek porowatego PP podczas ściskania. Polimery 4, 56, 2011. s. 49-56. http://www.ichp.pl/polimery-bielinski-muzyczuk-ocena-wytrzymalosci-probek
- Bieliński M, Kotewicz P.; Tworzywa Sztuczne i Chemia. Recykling i Techniki Odzysku Technologiczne aspekty recyklingu tworzyw porowatych. 2012, 2
- Sykutera, D.; Bieliński, M.; Czyżewski, P.; Kościuszko, A.: Wtórne wykorzystywanie recyklatów kopolimerów jonomerowych E/MAA uzyskanych przez rozdrobnienie w obniżonej temperaturze, Inżynieria i Aparatura Chemiczna – 2016, t.55, nr 3, s.110-111, http://inzynieria-aparatura-chemiczna.pl/pdf/2016/2016-3/InzApChem_2016_3_110-111.pdf
- Bieliński, M.; Czyżewski, P.: Charakterystyka badań wybranych funkcji ochronnych opakowań polimerowych, Inżynieria i Aparatura Chemiczna – 2012, t. 51, nr 5, s.208-210, http://inzynieria-aparatura-chemiczna.pl/pdf/2012/2012-5/InzApChem_2012_5_208-210.pdf
- Sykutera, D.; Czyżewski, P.: Recycling abilities of thermoplastic ionomers, as examplified by Surlyn, Journal of Polish CIMAC. Selected Problems of Designing and Operating Technical Systems – 2012, 7, nr 3, s.301-308, http://www.polishcimeeac.pl/Papers3/2012/040.pdf
- Czyżewski, P.; Bieliński, M.: Eliminowanie wad zamknięć opakowań tworzywowych, Inżynieria i Aparatura Chemiczna, 2009, nr 2, s. 35-36, http://inzynieria-aparatura-chemiczna.pl/pdf/2009/2009-2/InzApChem_2009_2_035-036.pdf
- Czyżewski, P.; Bieliński, M.: Modułowe formy wtryskowe, Przetwórstwo Tworzyw, 2008, nr 5, s.124-128, http://gliwice.impib.pl/images/wydawnictwa/118.pdf
- Pepliński K., Ohla A., Bieliński M. ; Projektowanie i wytwarzanie form do wytłaczania z rozdmuchiwaniem, Przetwórstwo Tworzyw. 1, 12, 2006 (cz. 1) s.12-19, PT 2, 12, 2006(cz. 2) s. 63-70
- Pepliński, K.; Bieliński, M.: Właściwości przetwórcze i użytkowe pojemników wytwarzanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w zmiennych warunkach przetwórstwa – ocena wydajności i jakości procesu, Polimery 2009 T. 54, nr 6, s. 448-456, http://www.ichp.pl/polimery-peplinski-bielinski-wlasciwosci-
- Pepliński, K.; Mozer, A.: Design of extrusion die for plastic profile using Ansys Polyflow software, Journal of Polish CIMAC, 6, no 3, s. 221-226, Gdańsk 2011, http://www.polishcimeeac.pl/Papers3/2011/025.pdf
- Pepliński, K.; Mozer, A.: Comparison of bottle wall thickness distribution obtain in real manufacturing conditions and in Ansys Polyflow simulation environment, Journal of Polish CIMAC, 7, no 3, s.231-235, Gdańsk 2012. http://polishcimeeac.pl/Papers3/2012/031.pdf
- Pepliński, K.: Assessments of the impact extrusion die gap on the quality in technical blowing product, Journal of Polish CIMAC, vol. 8, no. 3, s. 63-67, Gdańsk 2013, http://www.polishcimeeac.pl/Papers3/2013/008.pdf
- Pepliński, K., Bieliński, M.: Prototype modular inserts to boost the cooling of mold cavities in polymer processing, Polimery 2015 T. 60, nr 11-12, s. 747-750, doi.org/10.14314/polimery.2015.747
- Pepliński, K.: Wybrane możliwości scenariusza wytwarzania gniazd form nowej generacji dla przetwórstwa rozdmuchowego i wtryskowego tworzyw z zastosowaniem technologii addytywnych, Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Aspekty technologiczne i nowe trendy / redakcja: Emil Sasimowski, Lublin: Politechnika Lubelska, 2016, str. 182-201, http://bc.pollub.pl/dlibra/docmetadata?id=12903
- Wąsicki, A.; Kościuszko, A.: DSC investigations of the Surface layer on an aged polypropylene/wood composites, Polimery, 2011, nr 5, s. 401-404, http://www.ichp.pl/polimery-wasicki-kosciuszko-badania-dsc
- Kościuszko, A.; Sterzyński, T.; Piszczek, K.: Calorimetric investigations of oriented polypropylene tapes and self-reinforced composites, Macromolecular Symposia, 2016, 365, s. 151-156, http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/masy.201650021/pdf
- Kościuszko, A.; Piszczek, K.; Jakubowska, P.; Kloziński, A.: Kalorymetryczna ocena temperatury zeszklenia mieszanin PP/PS po wielokrotnym przetwórstwie, Inżynieria i Aparatura Chemiczna, 2010, nr 5, s. 65-66, http://inzynieria-aparatura-chemiczna.pl/pdf/2010/2010-5/InzApChem_2010_5_65-66.pdf
- Sykutera, D.; Bieliński, M.: Selected properties of recycled polypropylene obtained from porous injection molded parts, Polimery 2014, nr 7-8, s. 602-605, doi.org/10.14314/polimery.2014.602
- Sykutera, D.: Badania procesów cięcia i podatności na rozdrabnianie poliolefin porowatych w aspekcie ich wtórnego przetwórstwa, Rozprawy nr 169, 2013, Wyd. Uczeln. UTP Bydgoszcz, http://wu.utp.edu.pl/uploads/oferta/169_SYKUTERA_Dariusz_HABILITACJA_169.pdf
- Sykutera, D.; Bieliński, M.: The use of injection moulding process simulation software Cadmould for injection mould designing, Journal of Polish CIMAC 2010, Vol. 5 nr 3, s. 201-206, http://www.polishcimeeac.pl/Papers3/2010//026.pdf
- Konieczka, R.; Kałużny, W.; Sykutera D.: Drehschneiden im Prozeß der Feinzerkleinerung von Gummi, Kautschuk Gummi Kunststoffe 1997, 50, nr 9, s. 641-644,
- Sykutera, D.: Wtryskiwanie recyklatu porowatego PVC o różnym stopniu uziarnienia. Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2008, nr 5, 47, s. 42-43,
- Sykutera, Krupiński, W., Hejnowski M., Nowak M.: Symulacja procesu wtryskiwania poliamidu 6.6. Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2008, nr 5, 47, s. 44-46,
- Sykutera, D., Hejnowski, M.: Warunki wtryskiwania tworzyw konstrukcyjnych o wysokim stopniu napełnienia, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej 2007, nr X/2007, Poznań, s. 255-260,
- Sykutera, D., Hejnowski, M.: Badanie kopolimerów jonomerowych
w recyrkulacji. Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2006, nr 3, 45, s. 78-79,
- Sykutera,, Bieliński, M., Bachan, M.: Zastosowanie kopolimerów jonomerowych w przetwórstwie opakowań. Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2005, nr 1-2, 44, s. 91-92,
- Sykutera, Paliwoda J.: Wtryskiwanie polistyrenu z proszkiem gumowym. Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2005, nr 3, 44, s. 80-81,
