Łączenie i modyfikowanie materiałów konstrukcyjnych przy użyciu technologii spawalniczych InnoSpaw Zaawansowane systemy wytwarzania i materiały
Konsorcjum „Łączenie i modyfikowanie materiałów konstrukcyjnych przy użyciu technologii spawalniczych” – InnoSpaw zostało utworzone 18 marca 2015 roku w Instytucie Spawalnictwa. Konsorcjum ukierunkowane jest na komercjalizację wyników projektów badawczo-rozwojowych m.in. w zakresie nowych technologii łączenia.
Konsorcjum – InnoSpaw, jako Centrum Kompetencji działające w ramach Instytutu Autostrada Technologii i Innowacji (IATI) prowadzi projekty obejmujące następujące zagadnienia:
- wdrażanie nowych konstrukcji dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego oraz w zakresie konstrukcji rurociągowych i budowlanych jak np. mosty, wiadukty, kotły energetyczne, pojazdy specjalne,
- wdrażanie technologii przemysłowych w zakresie zaawansowanych procesów łączenia (spawanie, zgrzewanie, lutowanie, lutospawanie, klejenie) materiałów metalowych, kompozytowych oraz tworzyw sztucznych,
- zastosowanie w praktyce symulacji numerycznej procesów łączenia,
- rozwój wydajnych, ekonomicznych i elastycznych rozwiązań w zakresie inżynierii powierzchni,
- budowanie i wdrażanie wiarygodnych, wydajnych i automatycznych systemów monitorowania jakości i kontroli procesów łączenia w czasie rzeczywistym,
- nieniszczące badania jakości złączy.
Obszary szczególnego zainteresowania Konsorcjum InnoSpaw, to:
- zastosowanie innowacyjnych technologii łączenia takich jak: spawanie wiązką laserową i wiązką elektronów, spawanie metodami łukowymi (plazmowe, MIG/MAG, TIG, elektrodami otulonymi, łukiem krytym), zgrzewanie Friction Stir Welding, zgrzewanie tarciowe obrotowe i zgrzewanie rezystancyjne oraz lutospawanie i klejenie,
- spawalność materiałów konstrukcyjnych takich jak, stale, stopy aluminium, tytanu, niklu, magnezu,
- badania zmęczeniowe, mechaniki pękania i naprężeń pozostających – materiałów rodzimych i złączy,
- systemy monitorowania procesów łączenia w czasie rzeczywistym,
- numeryczna i fizyczna symulacja procesów łączenia.
Partnerzy Konsorcjum InnoSpaw dysponują wysoce wykwalifikowanym i utytułowanym personelem oraz najnowszymi urządzeniami do rozwijania technologii łączenia, wyznaczania własności materiałów i złączy spawanych oraz zgrzewanych. Reprezentują główne gałęzie przemysłu w Polsce, a mianowicie: przemysł motoryzacyjny, lotniczy, wojskowy, konstrukcji stalowych oraz urządzeń przemysłowych. Członkami Konsorcjum są: Ośrodek Badawczo – Rozwojowy Urządzeń Mechanicznych „OBRUM”, ASPA, FCA Poland S.A., General Motors Manufacturing Poland, Pro-Cars, ISD Huta Częstochowa, Sp. z o.o., JT, Mostostal Zabrze, PZL Mielec, Rafako, Rosomak, Teleskop, WSK “PZL Rzeszów”, „Zelkot” Brzezina, Urzynicok Sp.j., Bumar Łabędy.
Parterami centrum są również uznane w kraju i zagranicą jednostki naukowe: Akademia Górniczo Hutnicza, Politechnika Rzeszowska, Politechnika Śląska, Politechnika Świętokrzyska, Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Eksploatacji – PIB.
Centrum Kompetencji „Łączenie i modyfikowanie materiałów konstrukcyjnych przy użyciu technologii spawalniczych” – InnoSpaw
Prof. dr hab. inż. Jan Pilarczyk, Tel. +48 32 33 58 338
e-mail: Jan.Pilarczyk@is.gliwice.pl
Instytut Spawalnictwa, www.is.gliwice.pl, ul. Bl. Czesława, 16-18, 44-100 Gliwice,
Projekty:
Tytuł projektu: | Optymalizacja antybakteryjna wysoko odkształcanych stopów tytanu na implanty kręgosłupa i narzędzia chirurgiczne (SPD-BioTribo) |
Tytuł zadania: | Badanie i rozwój efektywnej kosztowo produkcji i przetwarzania wysokowytrzymałych stopów Ti SPD |
Okres realizacji: | 01.09.2016 – 31.08.2018 |
Wykonawcy: | Krajowe konsorcjum naukowo-przemysłowe:
· Instytut Metalurgii i Inżynierii Materiałowej – LIDER
· Fabryka Narzędzi Medycznych CHIRMED Marcin Dyner w międzynarodowym konsorcjum naukowo-przemysłowym z: · Joanneum Research Forschungsgesellschaft mbH, Austria – KOORDYNATOR · AIT Austrian Institute of Technology GmbH, Austria · Hofer GmbH & Co KG, Austria |
Tytuł: | Warstwy i powłoki z udziałem renu, jego związków lub stopów – ich właściwości, zastosowania oraz metody nanoszenia |
Okres realizacji: | 01.04.2015 – 31.03.2018 |
Wykonawcy: | konsorcjum naukowe:
· Instytut Metali Nieżelaznych- LIDER
· Plasma System S.A |
Tytuł: | Dobór materiałów oraz opracowanie konstrukcji elementów przewodów klimatyzacyjnych przeznaczonych do pracy z nowym czynnikiem chłodniczym R744 |
Okres realizacji: | 01.01.2015 – 31.12.2017 |
Wykonawcy: | konsorcjum naukowe:
· Akademia Górniczo Hutnicza Wydział Metali Nieżelaznych – Lider Projektu
· Boryszew S.A. Oddział Maflow w Tychach |
Tytuł: | Opracowanie innowacyjnej wysokosprawnej zgrzewarki kompaktowej o podwyższonej częstotliwości |
Okres realizacji: | 01.04.2015 – 31.03.2017 |
Wykonawcy: | konsorcjum naukowe:
· Instytut Spawalnictwa
· Przedsiębiorstwo Aparatury Spajalniczej ASPA Sp. z o.o. |
Tytuł: | Badania i opracowanie technologii zrobotyzowanego spawania hybrydowego (laser dyskowy + MAG) elementów ram podwozi i wysięgników dźwigów samojezdnych ze stali ulepszonych cieplnie o wysokiej granicy plastyczności |
Okres realizacji: | 01.01.2015 – 31.03.2017 |
Wykonawcy: | konsorcjum naukowe:
· Instytut Spawalnictwa · IMC Engineering Poland Sp. z o.o. |