Przetwórstwo metali i kompozytów metalicznych Zaawansowane systemy wytwarzania i materiały
Centrum Kompetencji Przetwórstwa Metali i Kompozytów Metalicznych prowadzi, w ramach Instytutu Metali Nieżelaznych, działalność badawczo-rozwojową w obszarze przetwórstwa i inżynierii materiałowej metali. Główne kierunki tej działalności obejmują
– w aspekcie technologicznym:
- wykorzystanie i rozwój technologii metalurgii proszków do wytwarzania funkcjonalnych materiałów kompozytowych i nanokompozytów
- przetwórstwo proszków oraz wytwarzanie warstw i pokryć funkcjonalnych
- wykorzystanie i rozwój technologii intensywnej deformacji plastycznej do kształtowania struktury i własności stopów i kompozytów metalicznych.
- rozwój technologii ciekłofazowych do wytwarzania stopów i kompozytów
- wykorzystanie i rozwój technologii ultraszybkiego schładzania do wytwarzania materiałów amorficznych i nanokrystalicznych magnetycznie miękkich i lutowniczych.
- wytwarzanie kompozytowych materiałów magnetokalorycznych
– w aspekcie materiałowym:
- metaliczno-ceramiczne materiały stykowe (srebrowe, bezsrebrowe), półprzewodnikowe kompozyty termoelektryczne i piezoelektryczne (z uwzględnieniem substytucji),
- powłoki aktywne biologicznie oraz twarde warstwy żaroodporne,
- nowe lutowia twarde Zn-Al., Ti-Cu-Ni (urządzenia klimatyzacji, motoryzacja),
- druty i taśmy warstwowe przewodowe, konstrukcyjne i lutownicze,
- stopy i kompozyty na bazie miedzi, cynku, aluminium i magnezu (odlew ciągły i półciągły)
- warstwy i pokrycia ochronne na stopach aluminium,
- materiały anodowe do chemicznych źródeł pradu,
- taśmy i rdzenie magnetycznie miękkie do zastosowań w elektrotechnice i elektronice, w grzejnictwie indukcyjnym,
- spoiwa amorficzne (m.in. dla motoryzacji),
- kompozyty magnetokaloryczne do urządzeń klimatyzacyjnych (kierunek: obniżenie udziału pierwiastków krytycznych).
Centrum posiada mocne zaplecze badawcze i technologiczne w 3 zakładach naukowo-badawczych Instytutu:
Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów,
Zakład Materiałów Proszkowych i Kompozytowych,
Zakład Materiałów Funkcjonalnych
oraz w oddziałach Instytutu:
Oddział Metali Lekkich w Skawinie i Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw w Poznaniu.
Kadra specjalistów- naukowców i nowoczesne wyposażenie wymienionych jednostek Instytutu tworzy silny potencjał badawczo-rozwojowy, decydujący o potencjale Centrum.
Dr inż. Barbara Juszczyk, Instytut Metali Nieżelaznych,
44-100 Gliwice, ul. Sowińskiego 5
tel.: 32 238 0552
e-mail barbaraj@imn.gliwice.pl
Projekty realizowane przez IMN-CK „Przetwórstwo Surowców Mineralnych”/OT 8
w roku 2017, w ramach programu sektorowego CuBr
- Innowacyjna technologia przygotowania rudy miedzi do flotacji z wykorzystaniem wysokoenergetycznych technik rozdrabniania –
HIENGT
Konsorcjum:
Instytut Metali Nieżelaznych – lider, KGHM CUPRUM sp. z o.o. Centrum Badawczo-Rozwojowe, Instytut Podstawowych Problemów Techniki PAN , Politechnika Warszawska – Wydział Inżynierii Produkcji
- Optymalizacja klasyfikacji w hydrocyklonach w procesie wzbogacania polskich rud miedzi – OPTICLASS
Konsorcjum:
Akademia Górniczo-Hutnicza – lider, Instytut Metali Nieżelaznych
- Opracowanie wysokoefektywnej technologii wzbogacania polskich rud miedzi – HighCopper
Konsorcjum:
Politechnika Wrocławska – lider, IMN, WCB -EIT+, AGH, KGHM CUPRUM sp. z o.o. Centrum Badawczo-Rozwojowe , Politechnika Gdańska
- Opracowanie innowacyjnego rozwiązania technologicznego do procesu odmiedziowania żużla w procesie zawiesinowego otrzymywania miedzi – CleanSlag
Konsorcjum:
Instytut Metali Nieżelaznych – lider, AGH, Politechnika Śląska
- Projekt międzynarodowy w ramach inicjatywy KIC – Knowledge and Innovation Community for Raw Materials:
Technology for recovery of indium, germanium and tin from lead bearing alloys generated in zinc refinement for direct implementation in industrial practice – RIGaT
Publikacje naukowe pracowników IMN – CK „Przetwórstwo Surowców Mineralnych”/OT 8 w czasopiśmie „Rudy I Metale Nieżelazne – Recykling” w roku 2016 i 2017.
Usuwanie arsenu w postaci skorodytu metodą bezciśnieniowa, Z, Szołomicki, A. Chmielarz, J.Piwowońska, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 2
Hydrometalurgiczny recykling akumulatorów Ni-MH i Li-ion, K. Becker, A. Chmielarz, M. Pokora, Z. Szołomicki i inni, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 6,
Bilans cieplny procesu przerobu żużli poołowiowych w piecu TSL, E. Kolczyk, Z. Miczkowski, R. Prajsnar , Rudy i Metale, R61, 2016, nr 2
Technologia przerobu ołowiu bizmutowego na ołów surowy i stop Pb-Bi o zawartości powyżej 10% mas. Bi, A. Cybulski, R. Prajsnar, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 7
Sposoby obniżenia zawartości srebra w katodach miedzianych otrzymywanych w procesie elektrolizy miedzi, J. Niedbała, D. Kopyto, W. Baranek, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 10
Zastosowanie związków renu w katalizie, J. Malarz, K. Leszczyńska-Sejda, G. Benke, M. Ciszewski, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 10
Rozwój światowych technologii odzysku renu, K. Leszczyńska-Sejda, G. Benke, D. Kopyto, M. Ciszewski, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 10
Usuwanie arsenu w postaci skorodytu z wybranego materiału arsenonośnego metodą bezciśnieniową – skala ¼ techniczna, Z. Szołomicki, A. Chmielarz, J. Piwowońska, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 11
Odzysk molibdenu ze złomów metodami hydrometalurgicznymi, D. Kopyto, K. Leszczyńska-Sejda, G. Benke, G. Wroński, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 11
Odzysk miedzi z roztworów trawiących stosowanych w produkcji obwodów drukowanych. Cz. I: ekstrakcjajonowymiennajonów miedzi z roztworów chlorkowych, L. Gotfryd, D. Kopyto, G. Pietek, W. Baranek, K. Leszczyńska-Sejda, Rudy i Metale, R61, 2016, nr 12
Odzysk miedzi z roztworów trawiących stosowanych w produkcji obwodów drukowanych. Cz. II:elektrowydzielanie miedzi, D. Kopyto, L. Gotfryd, W. Baranek, G. Pietek, K. Leszczyńska-Sejda,
Rudy i Metale, R62, 2017, nr 1
